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吡唑干法制粒机

¥ 300000.00

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发货地:江苏 · 常州市

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常州优一机械有限公司

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一、工艺描述
设备依据干法制粒工艺的基本要求,将轻粉(游离水含量<1.5%)经上料机(也可人工加料)加入制粒机垂直送料仓内,再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下,制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒,完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
1、上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
2、垂直送料工序:干粉经加料口进入料斗,将粉体推入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内,送料量变频可调,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的密度得到了初步的提高。
3、水平送料工序:脱气后的物料进入水平送料器,通过螺杆的旋转,使物料在前移过程中再次脱气,并将提高密度的物料强制送入压片系统,完成预压工作。
4、压片工序:脱气后的物料已经具备了压轧前的状态,经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高,减少了物料的磨擦,加大了咬入角,脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳,成片强度均匀,质量稳定,成型后的压片,经下工序的破碎和整粒,粉化率明显得到控制,保证了产品的*终质量。水冷式压辊,接头外置,使工作区无漏水污染的可能,并便于清理。
5、破碎工序:成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。
6、整粒工序:在整粒系统,经破碎后的料片进入整粒机,在整粒刀的挤压下,小颗粒很容易通过整粒机的孔板,不再发生破损,而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒,在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动,效率高,转数为变频可调,相同孔径筛板转数高时相对颗粒较小,至此完成由干粉至颗粒的生产过程。

二、整机特点
1、整机悬臂式设计,国内**,具有观察方便、便于清理的特点。将加工区与动力传动区完全隔离且外形整洁,拆装清洗简便,实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。台面布置整齐、紧凑、操作集中、人机界面安全、可靠、快捷,且信息量大。
2、与药物接触部位及外观均为优质不锈钢制造,内部光洁不易存料,外部光滑易于清洁。
3、本机装有液压系统,通过调整液压系统压力来调节辊间压力,就可获得不同药物所要求的密度及颗粒的硬度;界面调整方便直观,性能可靠。电动油泵及压力传感器的采用,无须人工打压,系统可自动调整并保持在设定的压力上。
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