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稳固接地，消除隐患： 设备必须可靠接地，防止静电积聚引发粉尘爆炸或人员触电风险。

防护装置，不可逾越： 启动前务必确认所有防护罩（尤其是搅拌桨与槽体连接处）已牢固安装到位。严禁在防护罩缺失或未锁紧状态下运行设备。

空载试车，排查异常： 正式投料前，点动启动设备，观察搅拌桨旋转方向是否正确（通常有明确标识），倾听有无异常摩擦、碰撞声响。确认无异后方可投料。

物料检查，防患未然： 严格检查待混合物料，严禁混入金属异物、硬块或过大结块，防止损坏搅拌桨或设备内壁。

装载上限，不可逾越： 物料装载量严禁超过设备额定容积的三分之二（通常为60%-70%）。过载会导致混合效率急剧下降、电机超负荷运转甚至损坏主轴轴承。

物料特性，必须匹配： 充分了解物料比重、粘度、流动性及是否有腐蚀性、易燃易爆性。严禁超设备设计能力范围混合不相容物料。 对于特殊物料（如粘性大、易结团），需调整混合工艺或采用设备。

运行监控，时刻警惕： 设备运行期间，操作人员应密切关注：

禁止接触，严守规程： 设备运行时，严禁将手、工具或其他物品伸入混合槽内！ 需取样或观察时，必须完全停机并确保搅拌桨完全静止后方可进行。

紧急情况，果断处置： 运行中如发现异常噪音、剧烈振动、冒烟、焦糊味或电流异常超限，必须立即按下急停按钮断电，并报告维修人员排查。

完全静止，再行操作： 混合程序结束停机后，必须等待搅拌桨完全停止转动，方可打开卸料口或进行清洁操作。

彻底清洁，防止污染： 每批次生产结束或更换产品品种时，必须对混合槽、搅拌桨、卸料机构等进行彻底清洁。特别注意清除死角残留物，防止交叉污染。清洁时务必断电并悬挂警示牌。

清洁方式，适宜选择： 根据物料性质选择合适清洁方法（干擦、湿洗、溶剂清洗）。湿洗后需确保设备内部完全干燥，特别是电气元件附近，防止短路或锈蚀。避免使用高压水枪直接冲洗电气控制部分。

定期润滑，保障顺畅： 严格按照设备说明书要求，定期对减速机、轴承、链条（如有）等运动部件加注牌号的润滑油/脂。

关键部件，定期检查： 定期检查搅拌桨叶片有无变形、磨损、松动；检查主轴密封情况，防止物料泄漏或润滑油污染物料；检查紧固件（螺栓、螺母）是否松动。

记录追踪，有据可查： 建立设备运行、维护、清洁记录，便于追踪设备状态和追溯生产过程。