中国干燥设备网

清洁至上： 每日生产结束后，彻底清除干燥机内部（如筒体、抄板、筛网）及外部（如进、出料口、排气口）的物料残留、粉尘和油污。残留物不仅影响传热效率，更易滋生细菌或引发物料交叉污染，尤其对食品行业至关重要。

感官巡检： 操作人员接班时需进行“听、看、摸”基础检查：倾听设备运行有无异常摩擦、撞击或振动噪音；观察密封部位是否有泄漏（蒸汽、物料、润滑油）；触摸轴承、电机外壳等关键部位温度是否异常升高。

润滑管理： 严格按照设备手册规定的周期、油品牌号和注油量，对轴承、齿轮、链条等传动部件进行润滑。记录每次润滑时间与油品，避免欠润滑导致磨损加剧或过度润滑引发泄漏与散热不良。

传动系统守护： 定期检查电机、减速机运行状态，监控电流波动是否正常。检查皮带/链条的张紧度，过松导致打滑、过紧加速磨损。检查联轴器对中情况，避免振动传递。

热源系统保障： 对于蒸汽加热干燥机，定期检查疏水阀工作状态，确保冷凝水及时排出，防止“汽锁”影响传热效率。清洁换热器表面（如散热翅片、盘管），防止积灰严重降低热效率。检查燃烧器（热风炉）、阀门及仪表是否正常。

密封与支承： 重点检查筒体与固定部件间的动/静密封（如填料密封、迷宫密封），及时更换磨损或老化的密封件，防止热能损失和粉尘外泄。定期检查托轮、挡轮轴承状态及磨损情况，确保筒体平稳旋转。

仪表与控制系统： 定期校验温度传感器（进风、出风、物料温度）、压力表、流量计等关键仪表的准确性。检查控制阀门（如蒸汽调节阀）的动作灵敏度和定位精度，确保控制系统稳定可靠。

计划性检修： 根据设备运行小时数或生产批次，制定周、月、季度、年度维护计划。内容可包括：彻底解体检查关键轴承、更换磨损的抄板或筛网、全面清洁风道、检查电气接线紧固度、测试安全保护装置（如过载、超温报警）有效性。

状态监测应用： 采用振动分析仪定期监测轴承、齿轮箱的振动频谱，早期识别不平衡、不对中或轴承损伤；使用红外热像仪检测电机绕组、电气接头、轴承温度异常点，及时发现过热隐患。

备件管理： 基于设备历史故障记录和部件寿命预测，储备常用易损件（如轴承、密封件、皮带、测温元件）和关键备件，缩短故障停机时间。建立清晰的备件清单和存放管理制度。

严守规程： 操作人员必须严格遵循设备的启动、运行、停机操作规程，避免不当操作（如带负荷启动、急停）造成的机械冲击。

详实记录： 完整记录每一次维护活动（时间、内容、更换部件、发现的问题）、设备运行参数（温度、压力、电流、振动值）以及发生的故障现象和处理过程。这些记录是分析设备状态、优化维护计划和进行故障诊断的宝贵依据。

减少非计划停机： 预防性维护大幅降低突发故障，保障生产连续性。

延长设备寿命： 减少异常磨损，核心部件寿命显著延长。

提升干燥效率与质量： 清洁的换热面、的温控、良好的密封确保热能传递和工艺稳定性，提升产品干燥质量。

降低能耗： 减少热泄漏、维持传热，直接降低蒸汽或电能消耗。

控制维修成本： 计划性维护成本远低于故障后的紧急抢修及连带损失（如报废物料、延误交货）。